nieuws

Onze belangrijkste producten: Aminosiliconen, bloksiliconen, hydrofiele siliconen, al hun siliconenemulsies, bevochtigings- en wrijfvastheidsverbeteraars, waterafstotend (fluorvrij, koolstof 6, koolstof 8), demin-waschemicaliën (ABS, enzymen, spandexbeschermer, mangaanverwijderaar), belangrijkste exportlanden: India, Pakistan, Bangladesh, Turkije, Indonesië, Oezbekistan, enz.

Toepassing van gedispergeerde kleurstof-egalisator bij het verven en polyester

Disperse kleurstoffen worden voornamelijk gebruikt voor het verven van hydrofobe vezels zoals polyester, spandex, nylon en acetaatvezels. Dankzij de voortdurende vooruitgang in de vezelverftechnologie hebben verschillende soorten egalisatiemiddelen aanzienlijke vooruitgang geboekt.

1. Egalisatiemiddel voor het verven op hoge temperatuur

Bij het gebruik van gedispergeerde kleurstoffen voor verven bij hoge temperaturen en hoge druk, wordt ongelijkmatig verven vaak veroorzaakt door factoren zoals slechte dispergeerbaarheid, uniformiteit en overdracht van de kleurstof, evenals een onjuiste controle van de verwarmingssnelheid. Vooral bij fijne polyestervezels is de lineaire dichtheid zeer laag, neemt het oppervlak toe en neemt de verfsnelheid van de kleurstoffen toe. Bovendien maakt de dichte structuur van de stof het moeilijk voor kleurstoffen om door te dringen, wat resulteert in prominentere verfongelijkmatigheden dan bij conventionele polyestervezels. Het gebruik van dispergerende egalisatiemiddelen bij hoge temperaturen tijdens het verven kan het egalisatie-effect van stoffen verbeteren en de productkwaliteit verbeteren.

Over het algemeen kunnen niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen worden gebruikt als egalisatiemiddelen voor niet-ionogene gedispergeerde kleurstoffen. Deze kunnen hydrofobe bindingen vormen en de verfsnelheid vertragen om egalisatie te bereiken. Van de niet-ionogene dispergerende egalisatiemiddelen hebben polyoxyethyleenester-oppervlakteactieve stoffen een betere egalisatieprestatie dan polyoxyethyleenether-oppervlakteactieve stoffen (esterstructuren hebben een grotere affiniteit voor polyester dan etherstructuren), en oppervlakteactieve stoffen met benzeenringen hebben een betere egalisatieprestatie dan vette oppervlakteactieve stoffen.

Niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen zijn echter gevoelig voor uitdroging tijdens het verven van polyester bij hoge temperaturen. De binding tussen ethyleenoxideketens en hydroxyl-, amino- en andere functionele groepen in kleurstofmoleculen verloopt via een fysisch losse adsorptie, zonder ioneninteractiekrachten en met een slechte dispergeerbaarheid en oplosbaarheid. Bij gebruik van niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen met een laag wolkpunt is de kans op kleurstofaggregatie groot. Door de sterke negatieve ladingslaag die wordt gevormd door de adsorptie van anionogene oppervlakteactieve stoffen op het oppervlak van kleurstofdeeltjes, is er een sterke elektrische afstoting tussen kleurstofdeeltjes, waardoor een stabiele gedispergeerde toestand ontstaat met een sterk dispergerend vermogen op de agglomeraten van gedispergeerde kleurstoffen. Hierdoor wordt hun cohesie verminderd en blijft de kleurstof stabiel in de kleurstofoplossing. Dit kan het probleem van kleurstofvlekken, veroorzaakt door een laag wolkpunt van niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen, oplossen.

Een hoogwaardig hoogtemperatuur-egalisatiemiddel wordt geformuleerd door gebruik te maken van de synergetische effecten van niet-ionogene en anionogene oppervlakteactieve stoffen, waarbij de verschillende structuren van elke component verschillende effecten hebben. Er zijn veel hoogtemperatuur-egalisatiemiddelen (waarvan sommige ook dragers bevatten) geformuleerd met anionogene/niet-ionogene oppervlakteactieve stoffen. De verschillende structuren van elke component hebben verschillende functies, voornamelijk onderverdeeld in: 1) de ethoxystructuur kan gedispergeerde kleurstoffen vangen, het aantal kleurstofplaatsen vergroten en het verven tijdens het verfproces vertragen; 2) wanneer de verftemperatuur een kritische waarde bereikt, kunnen aromatische verbindingen snel plasticering en zwelling van polyestervezels veroorzaken, waardoor de glasovergangstemperatuur van polyester met 20-25 ℃ daalt, de poriën in de vezels aanzienlijk toenemen en kleurstoffen de vezels snel en geconcentreerd kunnen verven. Tegelijkertijd kunnen ze fungeren als oplosmiddelen voor kleurstoffen om continu te desorberen en los te laten van de vezels, wat resulteert in aanzienlijke migratie (transferverven) om een ​​uniform verfeffect te bereiken.

Sommige complexe oppervlakteactieve producten hebben een hoog schuimend vermogen, wat gemakkelijk problemen kan veroorzaken in snelverfmachines en kleine verfbaden. Daarom zijn laagschuimende egalisatiemiddelen nodig. De oplossing is het toevoegen van antischuimmiddelen, met name organosilicium antischuimmiddelen, die zeer effectief zijn bij hoge temperaturen. Laagschuimende producten worden verkregen door copolymerisatie van ethyleenoxide en propyleenoxide.

afbeelding 1

2. Egalisatiemiddel voor smeltlijmverven

Disperse kleurstoffen migreren vaak tijdens het hotmelt-verfproces, wat resulteert in defecten zoals kleurvlekken, positieve en negatieve oppervlakken en strepen op het textieloppervlak, wat leidt tot een ongelijkmatige verflaag. Om dit probleem op te lossen, is het gebruik van anti-zweetmiddelen noodzakelijk. Er worden momenteel twee soorten anti-zweetmiddelen gebruikt: natriumalginaat; en copolymeren van acrylzuur. Natriumalginaat heeft een slechte uniformiteit, terwijl acrylcopolymeren een goed anti-migratievermogen hebben en geen vlekken veroorzaken.


Plaatsingstijd: 24-10-2024