Siliconenverzachter kan stoffen een zacht, glad, vol en elastisch gevoel geven, en is bovendien kreukvrij, slijtvast, waterbestendig en heeft goede naai-eigenschappen, wat de toegevoegde waarde van het product aanzienlijk verhoogt en daarom in de smaak valt bij klanten. Tijdens het zachte afwerkingsproces ontstaan ​​echter vaak defecten zoals siliconen olievlekken, die grote problemen kunnen veroorzaken bij het verf- en afwerkingsproces.

 

①Kenmerken van siliciumeWaterontharder

De geschikte werkomstandigheden en fysisch-chemische eigenschappen van siliconenverzachters kunnen worden samengevat in de volgende drie punten:

 

1. De pH-waarde van het werkbad is relatief stabiel tussen 5 en 6,5;

2. De meest geschikte temperatuur voor werkbaden is 30-45 ℃;

3.Ionisch, de meeste varianten zijn kationisch, gevolgd door niet-ionisch. Er zijn een paar varianten die anionisch zijn (als je de zachtheidseffecten van de verschillende varianten vergelijkt, dan zie je dat kationische varianten over het algemeen de overhand hebben).

 

②Ontwikkelingsstadia en kenmerken vanSsiliciumeweekmakers

De ontwikkelingsstadia van siliconenontharders kunnen grofweg worden onderverdeeld in vier generaties.

De eerste generatie: dimethylsiliconeolie en hydroxylgemodificeerde siliconenolie. Kenmerken: lage kosten, niet afwasbaar, gemakkelijk te breken emulsie.

Tweede generatie: Epoxy-gemodificeerde siliconenverzachter, amino-gemodificeerde siliconenverzachter. Kenmerken: Niet-hydrofiel, gemakkelijk te breken emulsie, epoxy-gemodificeerd richt zich op droogheid, amino-gemodificeerd richt zich op gladheid, amino-gemodificeerde siliconen olie heeft vergelingsproblemen.

Derde generatie: Polyethergemodificeerde siliconenverzachter. Kenmerken: Goede hydrofiliteit, moeilijk te breken emulsie, maar voelt niet prettig aan.

Vierde generatie: Lineaire blokcopolymeer gemodificeerde organische siliconenverzachter, eigenschappen: goede hydrofiliteit, zacht aanvoelend, weinig vergeling en een emulsie die niet gemakkelijk breekt

 

③Veelvoorkomende problemen en oplossingen tijdens de toepassing

 

Ⅰ、De invloed van de pH-waarde op siliconenolie

De stabiliteit van wasverzachters is gevoelig voor de pH-waarde. In het algemene verf- en afwerkingsproces moeten katoenen stoffen een voorbehandeling ondergaan, waarbij meestal alkali of alkalische stoffen worden gebruikt om onzuiverheden uit de stof te verwijderen. Sommige stoffen moeten ook een zijdefinish ondergaan, en de alkali die bij deze processen wordt gebruikt, is moeilijk van binnenuit de vezels te verwijderen. Alkali wordt ook gebruikt bij het verven met reactieve of kuipverf, waardoor het oppervlak van de stof alkalisch kan worden tijdens de nabewerking.

Gewone siliconenolie is over het algemeen niet alkalibestendig en kan onder alkalische omstandigheden breken. Na verloop van tijd, tijdens het dompelwalsen en het weekmaken, zal de olie aan de rollen blijven plakken, wat resulteert in siliconenolievlekken.

 

★ Oplossing

 

Voor de zachte verwerking moet het oppervlak van de stof met een alkalisch middel worden gewassen.

2.Voeg azijnzuur toe aan de werkvloeistof en houd de pH van de rolgroef op 5-6.

 

ⅡDe invloed van vaste locomotiefsnelheidsfactoren

 

Bij de productie van ultradunne stoffen zoals chiffon, imitatiezijde en barigaren is de snelheid van de verfmachine in de fabriek zeer hoog, soms wel 60-80 meter per minuut. Door het lage vloeistofgehalte van dunne stoffen, de slechte permeabiliteit van de stof zelf en de geringe hydrofiliteit van siliconenolie heeft gewone siliconenolie echter een slechte schuifweerstand. De door de stof meegevoerde siliconenolie zal terugvloeien in de wals, wat gemakkelijk kan leiden tot vastlopen van de wals.

 

★ Oplossing

 

1. Probeer de snelheid van het voertuig zoveel mogelijk te beheersen.

2. Verbeter de permeabiliteit van het oppervlak van de stof.

3. Let er bij gebruik op dat u de groefwerkvloeistof ververst en de rollen regelmatig schoonmaakt.

 

ⅢProblemen die zich kunnen voordoen met ontharder op de cilinder

 

Om een ​​bepaalde tactiele stijl te bereiken en te voldoen aan de werkelijke productiebehoeften van de fabriek, moeten sommige fabrieken vaak dompelverzachtende afwerkingen in de cilinder uitvoeren. Door structurele factoren en reststoffen in de verfkuip kunnen sommige siliconenoliën en -mengsels echter aan de cilinderwand blijven plakken. Na verloop van tijd vormen zich zwarte, olieachtige, viskeuze stoffen op de cilinderwand, waardoor er siliconenolievlekken op het textieloppervlak ontstaan.

 

★ Oplossing:

 

1. Versterk het schoonmaakwerk.

2. Probeer siliconenolie te kiezen met een goede stabiliteit in de cilinder.

3.Voordat u siliconenolie in de cilinder aanbrengt, moet het doekoppervlak worden schoongemaakt en vrij zijn van alkali. Voeg eventueel wat zuur toe en breng de pH-waarde op ongeveer 6.