Siliconenontharder kan stoffen een zacht, soepel, volledig en elastisch gevoel geven, evenals anti-rimpel, slijtvast, waterbestendige en goede naaimonenties, die de toegevoegde waarde van het product aanzienlijk verbetert en daarom wordt begunstigd door klanten; Defecten zoals siliconenoliespots treden echter vaak op tijdens het zachte afwerkingsproces, wat grote problemen kan veroorzaken voor het verven en afwerkingsprocessen.

 

①karakteristieken van siliciumeVerzachter

De geschikte werkomstandigheden en fysicochemische kenmerken van siliconenontharders kunnen worden samengevat in de volgende drie punten:

 

1. De pH -waarde van het werkbad is relatief stabiel tussen 5 en 6,5;

2. De meest geschikte temperatuur voor werkbaden is 30-45 ℃;

3.Ionische, de meeste variëteiten zijn kationisch, gevolgd door niet-ionisch; Er zijn enkele variëteiten die anionisch zijn (de zachtheidseffecten van verschillende variëteiten vergelijken, domineren kationische variëteiten in het algemeen).

 

②Development -fasen en kenmerken vanSIliconeverzachters

De ontwikkelingsfasen van siliconenontharders kunnen ruwweg worden onderverdeeld in vier generaties.

De eerste generatie: dimethylsiliconenolie en hydroxylgemodificeerde siliconenolie. Kenmerken: lage kosten, niet wasbaar, gemakkelijk te breken emulsie.

Tweede generatie: Epoxy gemodificeerde siliconenontharder, amino gemodificeerde siliconenontharder kenmerken: niet -hydrofiel, gemakkelijk te breken emulsie, epoxy gemodificeerd richt zich op droogheid, amino gemodificeerde focus op gladheid, amino gemodificeerde siliconenolie heeft geelwateringsproblemen.

Derde generatie: polyether gemodificeerde siliconenontharder. Kenmerken: goede hydrofiliciteit, niet gemakkelijk om emulsie te breken, maar een slechte handgevoel

Vierde generatie: Lineair blok Copolymeer Modificeerde organische siliconenontharder Kenmerken: goede hydrofiliciteit, zachte handgevoel, lage vergeling en niet gemakkelijk om emulsie te breken

 

③Common problemen en oplossingen tijdens de toepassing

 

Ⅰ、De invloed van pH -waarde op siliconenolie

De stabiliteit van verzachters is gevoelig voor pH -waarde. In het algemene verven en afwerkingsproces moeten katoenen stoffen voorbehandeling ondergaan, waarbij meestal het gebruik van alkali of alkalische stoffen omvat om onzuiverheden uit de stof te verwijderen. Sommige stoffen moeten ook zijden afwerking ondergaan, en de alkali die in deze processen worden gebruikt, is moeilijk te reinigen in de vezels. Alkali wordt ook gebruikt voor het verven met reactieve of btw -kleurstoffen, zodat het stofoppervlak alkalisch kan worden tijdens de afwerking na de afwerking.

Gewone siliconenolie is over het algemeen niet alkali -resistent en is vatbaar voor het breken onder alkalische omstandigheden. Na een periode van tijd tijdens het rollen van onderdompeling en het verzachten van verwerking, blijft het aan de rollen blijven, wat resulteert in siliconenoliespots.

 

★ Oplossing

 

Vóór de zachte verwerking moet het stofoppervlak worden gewassen met alkali -middel.

2.Voeg azijnzuur toe aan de werkvloeistof en houd de pH van de rollende groef op 5-6.

 

Ⅱ、 De invloed van vaste locomotiefsnelheidsfactoren

 

Bij het produceren van ultradunne stoffen zoals chiffon, imitatie zijde en bari-garen, is de snelheid van de vervenfabrieksinstelling machine erg snel en bereikt soms 60-80 meter per minuut. Vanwege het lage vloeibare gehalte van dunne stoffen, de slechte permeabiliteit van de stof zelf en een slechte hydrofiliciteit van siliconenolie, heeft gewone siliconenolie een slechte afschuifweerstand en de siliconenolievloeistof die door de stof wordt opgevoerd, stromen terug op de rolmolen, die gemakkelijk roll -plak kan veroorzaken.

 

★ Oplossing

 

1. Probeer de snelheid van het voertuig zoveel mogelijk te regelen.

2. Verbeter de permeabiliteit van het stofoppervlak.

3. Let bij gebruik bij het vervangen van de woringsvloeistof van de groef en het regelmatig reinigen van de rollen.

 

Ⅲ、 Problemen die vatbaar zijn om op te treden bij verzachter op de cilinder

 

Om een ​​bepaalde tactiele stijl te bereiken en te voldoen aan de werkelijke productiebehoeften van de fabriek, moeten sommige fabrieken vaak het verzachten van onderdompeling in de cilinder uitvoeren. Vanwege structurele factoren en resterende stoffen in het kleurstofvat, kunnen sommige siliconenoliën en mengsels echter aan de cilinderwand blijven hangen. Na verloop van tijd zullen zich wat zwarte olieachtige viskeuze stoffen vormen op de cilinderwand, die siliconenolieplekken op het stofoppervlak zullen vormen.

 

★ Oplossing:

 

1. Versterken van het reiniging.

2. Probeer siliconenolie te kiezen met een goede stabiliteit in de cilinder.

3.Voordat het siliconenolie in de cilinder aanbrengt, moet het stoffenoppervlak worden gereinigd en vrij van alkali; Voeg wat zuur op de juiste manier toe en pas de pH -waarde aan op ongeveer 6.