Our main products: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone,all of their silicone emulsion,wetting rubbing fastness improver, water repellent(Fluorine free,Carbon 6,Carbon 8), demin washing chemicals(ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover)， Main export countries: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Oezbekistan, enz

 

Tijdens het proces van chemische productie kunnen, om verschillende redenen, stof en vuil zoals polymeren, cokes, olie en stof, schaal, sediment en corrosieve producten optreden in apparatuur en pijpleidingen. Deze hebben ernstige invloed op het gebruik van apparatuur, dus het is erg belangrijk om chemische apparatuur schoon te maken.

Het reinigen van chemische apparatuur omvat twee soorten: online reiniging en offline reiniging.

 

Online schoonmaken

Gebruik de koeltoren in het circulerende watersysteem als een doseringsdoos om chemicaliën aan het systeem toe te voegen voor natuurlijke circulatie.

Voordelen: de apparatuur hoeft niet te worden afgesloten en heeft geen invloed op de normale productie en gebruik.

Nadeel: het schoonmaakeffect is niet erg goed in vergelijking met offline reiniging. Lange reinigingstijd en significante corrosie gevaren voor apparatuur.

 

Offline wassen

Het verwijst naar het proces van het demonteren van de componenten die moeten worden gereinigd uit apparatuur of pijpleidingen en het vervoeren naar een andere locatie (ten opzichte van de oorspronkelijke locatie van de componenten) voor het reinigen

Offline reiniging kan worden onderverdeeld in fysieke reiniging en chemische reiniging.

Fysieke reiniging: gebruik hogedruk stromend water om apparatuur te reinigen. Hoge drukreinigingsapparatuur is vereist.

Chemische reiniging: haal de warmtewisselaar afzonderlijk uit en verbind de inlaat- en uitlaatpijpleidingen van het circulerende water met het reinigingsvoertuig voor circulatie. Chemische reiniging heeft de volgende kenmerken:

Voordelen: verminderde dosering van medicatie en goed reinigingseffect.

Nadelen: overeenkomstige apparatuur is vereist, zoals het reinigen van auto's of watertanks, hogedrukpompen, verschillende specificaties van verbindingskleppen, lasapparatuur, enz.

 

Er zijn twee vormen van chemische reiniging: zure wassen en alkalisch wassen.

Alkali wassen: voornamelijk gebruikt om organische stof, micro -organismen, olievlekken en andere hulpstukken in de apparatuur te verwijderen, zoals roestremmers die worden gebruikt tijdens de installatie van apparatuur. Alkalisch wassen kan ook een rol spelen bij het lossen, losmaken, emulgeren en verspreiden van anorganische zouten. Veel voorkomende reinigingsmiddelen zijn natriumhydroxide, natriumcarbonaat, trisodiumfosfaat, enz.

Zuurwassing: voornamelijk om de afzetting van anorganische zouten, zoals carbonaten, sulfaten, siliciumschalen, enz. Verwijdert, enz. Gewone reinigingsmiddelen omvatten organische zuren zoals zoutzuur, zwavelzuur en waterstoffluorzuur. Organische zuren zoals citroenzuur en amino sulfonzuur.

 

Waarom chemische apparatuur schone?
1.De noodzaak van schoonmaken voordat u rijdt

Chemische reiniging voor het rijden is essentieel om de productie -efficiëntie te verbeteren en de impact van vuil op de productie te voorkomen. Daarom moet deze, voordat de nieuwe chemische apparatuur in gebruik wordt gesteld, worden gereinigd voordat deze wordt gestart.

Het chemische productieproces omvat meerdere chemische grondstoffen en vereist het gebruik van katalysatoren. De zuiverheidsvereisten voor bepaalde grondstoffen en katalysatoren zijn extreem hoog, dus er zijn hoge vereisten voor de netheid van apparatuur en pijpleidingen tijdens het productieproces. Alle onzuiverheden kunnen katalysatorvergiftiging, nevenreacties veroorzaken en zelfs het hele proces beschadigen. Bovendien hebben bepaalde apparatuur en accessoires in het apparaat een hoge precisievereisten of zijn ze zeer gevoelig voor de destructieve effecten van onzuiverheden. Daarom is elke interventie van mechanische onzuiverheden zeer waarschijnlijk dat de kwaliteit van precisiecomponenten wordt beschadigd en de normale productie beïnvloedt.

2. De noodzaak om te reinigen na het starten van het werk

Chemische apparatuur kan, bij gebruik van lange tijd, stof produceren zoals polymeren, cokes, olie en vuil, waterschaal, sediment en corrosieve producten, die de werking van chemische apparatuur ernstig beïnvloeden. Tijdige reiniging van chemische apparatuur kan de levensduur van de services verlengen, de efficiëntie verbeteren, de veiligheid waarborgen en de economische verliezen verminderen.

Dus, of het nu gaat om het rijden of na het gebruik van een periode van tijd, moet apparatuur worden gereinigd, wat een essentieel dagelijks onderhoudswerkzaamheden is.

 

Wat zijn de reinigingsprocessen voor chemische apparatuur?

Voorbereiding voor het reinigen van apparatuur

Vóór het reinigen, moeten componenten in de apparatuur of het apparaat vatbaar zijn voor corrosie en schade door de reinigingsoplossing, zoals regulerende kleppen en stroommeters, worden verwijderd, en de filterkern (mesh) en eenrichtingsklepkern moeten worden verwijderd. En maatregelen zoals het toevoegen van tijdelijke korte leidingen, bypasses of blinde platen moeten worden genomen om ervoor te zorgen dat er tijdens het reinigingsproces geen lekkage of schade aan andere componenten is en om de gereinigde apparatuur van de niet -gereinigde apparatuur en pijpleidingen te scheiden.

 

Procedures en procesomstandigheden schoonmaken

1. Reinigingsmethode

Volgens de specifieke situatie van de apparatuur kan het reinigen van de doorloopcyclus of sprayreiniging worden gebruikt.

Bij het gebruik van de doorweekte cyclusreiniging kan een low -point inlaathoogte, ammoniak -retourcyclusproces worden gebruikt.

Bij het gebruik van de sprayreiniging kan een proces van vloeibare inlaat in het hoogtepunt en de lage puntreflux worden aangenomen.

2.De reinigingsprocedure en de mate van chemische reiniging omvatten in het algemeen systeemwaterdruklekdetectie (waterspoeling), afbraak, waterspoelen, zure wassen, spoelen, neutralisatie, passivering, inspectie en handmatige behandeling.

Het volgende geeft uitleg voor elk proces.

Het doel van waterdetectie van waterdruk (waterspoelen) is om de leksituatie van tijdelijke systemen te controleren en stof, sediment, losgemaakte metaaloxiden, lasslak en andere losse en gemakkelijk verwijderbaar vuil van het systeem te verwijderen.

Het doel van het afbranden van reiniging is om olievlekken zoals mechanische olie, grafietvet, oliebekleding en roestolie uit het systeem te verwijderen om zelfs zuurwassen te garanderen.

Het doel van het wassen van water na ontvangst is om resterende alkalische reinigingsmiddelen uit het systeem te verwijderen en enkele onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Verwijder het object.

Het doel van zure wassen is om oplosbare stoffen te verwijderen door chemische reactie tussen zuur- en metaaloxiden.

Het doel van het spoelen met water na het wassen van zure was het verwijderen van de wastoplossing van de restzuur en vaste deeltjes die van het systeem zijn afgevallen voor de behandeling en passivering.

Het doel van het spoelen is om ammoniumcitraat te gebruiken om te cheleren met resterende ijzerionen in het systeem en het verwijderen van drijvende roest gevormd tijdens het waterspoelproces, het verminderen van de totale ijzerionconcentratie in het systeem en het zorgen voor een daaropvolgend passiveringseffect.

Het doel van neutralisatie- en passiveringsproces is om de residuele zuuroplossing te verwijderen, terwijl passivering is om te voorkomen dat het metaaloppervlak dat zich in een geactiveerde toestand bevindt na het wassen van zuurwassing van het oxideren en produceren van secundaire drijvende roest.

 

Schoonmaken na het begin van het werk

Chemische apparatuur die 1-2 jaar of vaker in werking is geweest, houdt zich vaker aan de schaal van ijzeroxide of staal die schaal bevat. Koperschaal bevat koperoxide (CUO), basic kopercarbonaat [Cu2 (OH) 2CO3] en metallic koper.

Roestschaal kan in het algemeen worden verwijderd door zuurwassen. De methode en stappen van zure wassen zijn in principe hetzelfde als de methode voor het reinigen van de apparatuur voordat u begint met het werk.

Wanneer het kopergehalte in het vuil hoog is, kan dit niet alleen worden verwijderd door zure wassen. Het is noodzakelijk om de koperen component met ammoniakwater te verwijderen vóór het wassen van zuur.

Koper- en koperoxideschalen vormen vaak gelaagde bevestigingen met ijzeroxiden, die moeilijk te reinigen zijn en moeten worden gereinigd vóór de vorming van gelaagde bevestigingen.

 

Hoe de warmtewisselaar schoon te maken?

Het reinigen van warmtewisselaars is over het algemeen verdeeld in twee categorieën: mechanische reiniging en chemische reiniging.

 

Mechanische reiniging

De mechanische reinigingsmethode is gebaseerd op de stroom van vloeistof of mechanische werking om een ​​kracht te bieden die groter is dan de adhesiekracht van vuil, waardoor het vuil zich losmaakt van het warmtewisseloppervlak.

Er zijn twee soorten mechanische reinigingsmethoden: één is de sterke reinigingsmethode, zoals het reinigen van waterspray, stoomsprayreiniging, zandstralen, schraper of boorbitverschuiving, enz. Een ander type is een zachte mechanische reiniging, zoals het reinigen van staalborstels en rubberen balreiniging. Hieronder staan ​​verschillende soorten methoden:

Spray-reiniging is een ontkalkingsmethode met behulp van hogedrukwaterspuiten of mechanische impact. Bij gebruik van deze methode is de waterdruk in het algemeen 20 ~ 50MPa. Nu zijn er ook hogere druk van 50-70 mpa die worden gebruikt.

Sprayreiniging, vergelijkbaar in ontwerp en werking om te spuiten, is een apparaat dat stoom in de buis en de schaal van een warmtewisselaar spuit om vuil door impact en warmte te verwijderen.

Zandblaastreiniging is het proces van het gebruik van gecomprimeerde lucht (300-350 kPa) door een spuitpistool om een ​​sterke lineaire snelheid op het afgeschermde kwartszand te genereren (meestal met een deeltjesgrootte van 3-5 mm), die de binnenwand van de warmtewisselaarbuis spoelt, vuil verwijdert en de oorspronkelijke hitte-overdrachtskenmerken van de buis herstelt.

Schraper of boorbitontkaling, deze reinigingsmachine is alleen geschikt voor het reinigen van vuil in buizen of cilinders. Installeer een ontkalkingsschraper of boorbit aan de bovenkant van de flexibele roterende as en draai de schraper of boorbit door perslucht of elektriciteit (ook met water of stoom).

Rubberen balreiniging wordt uitgevoerd met behulp van een schotstrooster. De schotstrooster is samengesteld uit een sponsbal en een vloeistofspuitpistool dat de bal in de binnenkant van de pijp duwt om te worden schoongemaakt. De bal heeft de vorm van een schaal en wordt geëxtrudeerd uit een semi -hard schuimpolyurethaanspons, die elastisch is.

 

Chemische reiniging

De chemische reinigingsmethode omvat het toevoegen van ontkalingsmiddelen, zuren, enzymen, enz. Aan de vloeistof om de hechting tussen vuil en het warmtewisseloppervlak te verminderen, waardoor het van het warmteuitwisselingsoppervlak wordt afgezet.

De huidige gebruikte chemische reinigingsmethoden zijn:

Circulatiemethode: gebruik een pomp om de reinigingsoplossing te dwingen om te circuleren voor het reinigen.

Immersiefethode: vul de apparatuur met reinigingsoplossing en laat het een bepaalde periode staan.

Stijsmethode: vul de apparatuur met reinigingsoplossing, liet een deel van de reinigingsoplossing van de bodem regelmatig van de bodem af en installeer vervolgens de ontladen vloeistof opnieuw in de apparatuur om het doel van roeren en reinigen te bereiken.

 

Hoe de reactieketel schoon te maken?

Er zijn drie hoofdmethoden voor reactiereactievaten: mechanische reiniging, chemische reiniging en handmatige reiniging.

 

Mechanische reiniging

Mechanische reiniging: met behulp van een hogedrukreinigingsapparaat wordt een hogedrukwaterstroom gebruikt om door het mondstuk te spoelen en de harde schaal op de binnenwand van het reactievat en het oppervlak van de agitator af te breken, grondig pellen en verwijderen.

Het principe van hogedruk waterstraalreiniging is om water te comprimeren tot hoge druk en het vervolgens door het mondstuk te laten geïnstalleerd op de reinigingsrobot die in de ketel is ingebracht. Druk kan worden omgezet in kinetische energie van de waterstroom, die het muur vuil kan beïnvloeden om reinigings- en verwijderingseffecten te bereiken.
Chemische reiniging

Ten eerste is het noodzakelijk om de samenstelling van het schaalmonster in de reactorapparatuur te kennen, bij voorkeur door bemonstering en analyse. Na het bepalen van de samenstelling van het vuil, voert u eerst experimenten uit, selecteert u reinigingsmiddelen en bevestig door experimenten dat ze geen corrosie met het apparatuurmetaal zullen veroorzaken. Vervolgens wordt een tijdelijk circulatieapparaat op locatie ingesteld om de reinigingsoplossing in de apparatuur te circuleren en vuil weg te wassen.

Spoel eerst het mengmes en de binnenwand van de ketel met een geschikte hoeveelheid water en laat ze volledig weglopen.

Spoel het reactievat met oplosmiddel door een apparaat onder druk.

Als het reinigingseffect niet wordt bereikt, voegt u een geschikte hoeveelheid oplosmiddel toe aan de reactieketel, verwarm, roer en reflux totdat aan de reinigingsvereisten is voldaan en laat het oplosmiddel los.

Spoel ten slotte de binnenwand van het reactievat met een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel af en laat het vrij.

Handmatige toegang tot de waterkoker en handmatige reiniging

Lage kosten zijn het grootste voordeel, maar het vereist enkele uren ventilatie en luchtuitwisseling voordat het de reactor binnenkomt. Tijdens het reinigingsproces moet de zuurstofconcentratie in de reactor te allen tijde worden gevolgd, wat een risico op zuurstofgebrek vormt; Tegelijkertijd slaagt handmatig schrapen niet alleen niet volledig schoon, maar veroorzaakt ook glijdende cijfers op de binnenwand van het reactievat, die objectief leiden tot verdere hechting van residuen. Het reinigen van de ketel kan ook problemen met hygiëne veroorzaken met het product. Over het algemeen duurt het ongeveer een halve dag tot een dag om een ​​waterkoker schoon te maken.

Elk van de drie methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen:

Mechanische reiniging corrodeert geen apparatuur en kan de harde schaal effectief reinigen, maar het duurt lang en vereist een hoge arbeidsintensiteit;

Chemische reiniging vereist minder arbeid, heeft een korte reinigingstijd en reinigt grondig, maar het kan ervoor zorgen dat apparatuur corrodeert;

Het handmatig invoeren van de ketel voor het reinigen is goedkoop, maar het heeft een hoog niveau van gevaar en kan niet volledig worden gereinigd.

Daarom wordt chemische reiniging toegepast in werkomstandigheden waarbij het vuil zacht en dun is, terwijl mechanische reiniging wordt toegepast in werkomstandigheden waar het vuil hard en dik is.