Onze belangrijkste producten: Aminosiliconen, bloksiliconen, hydrofiele siliconen, al hun siliconenemulsies, bevochtigings- en wrijfvastheidsverbeteraars, waterafstotend (fluorvrij, koolstof 6, koolstof 8), demin-waschemicaliën (ABS, enzymen, spandexbeschermer, mangaanverwijderaar), belangrijkste exportlanden: India, Pakistan, Bangladesh, Turkije, Indonesië, Oezbekistan, enz.

 

Tijdens de chemische productie kunnen om verschillende redenen stof en vuil, zoals polymeren, cokes, olie en stof, kalkaanslag, sediment en corrosieve producten, in apparatuur en pijpleidingen terechtkomen. Deze stoffen hebben een ernstige invloed op het gebruik van de apparatuur. Het is daarom van groot belang om chemische apparatuur goed te reinigen.

Er zijn twee soorten chemische reiniging van apparatuur: online reiniging en offline reiniging.

 

Online schoonmaken

Gebruik de koeltoren in het circulerende watersysteem als doseerdoos om chemicaliën aan het systeem toe te voegen voor natuurlijke circulatie.

Voordelen: De apparatuur hoeft niet te worden stilgelegd en heeft geen invloed op de normale productie en het normale gebruik.

Nadeel: Het reinigingseffect is niet erg goed in vergelijking met offline reiniging. Lange reinigingstijd en aanzienlijk corrosiegevaar voor apparatuur.

 

Offline wassen

Het verwijst naar het proces van het demonteren van de te reinigen componenten uit apparatuur of pijpleidingen en het transporteren ervan naar een andere locatie (ten opzichte van de oorspronkelijke locatie van de componenten) voor reiniging.

Offline reiniging kan worden onderverdeeld in fysieke reiniging en chemische reiniging.

Fysieke reiniging: Gebruik stromend water onder hoge druk om de apparatuur te reinigen. Hiervoor is hogedrukreinigingsapparatuur vereist.

Chemische reiniging: Verwijder de warmtewisselaar afzonderlijk en sluit de in- en uitlaatleidingen van het circulerende water aan op het reinigingsvoertuig voor circulatie. Chemische reiniging heeft de volgende kenmerken:

Voordelen: Lagere dosering van het medicijn en goed reinigend effect.

Nadelen: Er is de nodige apparatuur nodig, zoals het reinigen van auto's of watertanks, hogedrukpompen, verschillende specificaties van aansluitkleppen, lasapparatuur, etc.

 

Er zijn twee vormen van chemische reiniging: zuurwassen en alkalisch wassen.

Alkalireiniging: wordt voornamelijk gebruikt om organisch materiaal, micro-organismen, olievlekken en andere aanhechtingen in de apparatuur te verwijderen, zoals roestwerende middelen die tijdens de installatie worden gebruikt. Alkalireiniging kan ook een rol spelen bij het losmaken, emulgeren en dispergeren van anorganische zouten. Veelgebruikte reinigingsmiddelen zijn onder andere natriumhydroxide, natriumcarbonaat en trinatriumfosfaat.

Zuurwassen: voornamelijk om de afzetting van anorganische zouten, zoals carbonaten, sulfaten, silica-aanslag, enz. te verwijderen. Veelgebruikte reinigingsmiddelen zijn organische zuren zoals zoutzuur, zwavelzuur en waterstoffluoride. Organische zuren zoals citroenzuur en aminosulfonzuur.

 

Waarom chemische apparatuur reinigen?
1. De noodzaak om te reinigen vóór het rijden

Chemische reiniging vóór het rijden is essentieel om de productie-efficiëntie te verbeteren en de impact van vuil op de productie te voorkomen. Daarom moet de nieuwe chemische apparatuur vóór ingebruikname worden gereinigd.

Het chemische productieproces omvat meerdere chemische grondstoffen en vereist het gebruik van katalysatoren. De zuiverheidseisen voor bepaalde grondstoffen en katalysatoren zijn extreem hoog, wat resulteert in hoge eisen aan de reinheid van apparatuur en pijpleidingen tijdens het productieproces. Onzuiverheden kunnen katalysatorvergiftiging, nevenreacties en zelfs schade aan het gehele proces veroorzaken. Bovendien stellen bepaalde apparatuur en accessoires in het apparaat hoge precisie-eisen of zijn ze zeer gevoelig voor de destructieve effecten van onzuiverheden. Daarom is de kans groot dat elke ingreep met mechanische onzuiverheden de kwaliteit van precisiecomponenten aantast en de normale productie beïnvloedt.

2. De noodzaak van schoonmaken na aanvang van de werkzaamheden

Chemische apparatuur kan bij langdurig gebruik stof produceren, zoals polymeren, cokes, olie en vuil, wateraanslag, sediment en corrosieve producten, die de werking van chemische apparatuur ernstig kunnen beïnvloeden. Tijdige reiniging van chemische apparatuur kan de levensduur ervan verlengen, de efficiëntie verbeteren, de veiligheid waarborgen en economische verliezen verminderen.

Het is dus belangrijk om de apparatuur schoon te maken, zowel vóór het rijden als na een tijdje gebruik. Dit is een essentieel onderdeel van het dagelijkse onderhoud.

 

Wat zijn de reinigingsprocessen voor chemische apparatuur?

Voorbereiding voor het reinigen van de apparatuur

Vóór het reinigen moeten componenten in de apparatuur of het apparaat die gevoelig zijn voor corrosie en schade door de reinigingsoplossing, zoals regelkleppen en flowmeters, worden verwijderd. Ook de filterkern (gaas) en de kern van de terugslagklep moeten worden verwijderd. Maatregelen zoals het plaatsen van tijdelijke korte leidingen, bypasses of blinde platen moeten worden genomen om lekkage of schade aan andere componenten tijdens het reinigingsproces te voorkomen. Ook moeten de gereinigde apparatuur en de ongereinigde apparatuur en leidingen worden gescheiden.

 

Reinigingsprocedures en procesomstandigheden

1. Reinigingsmethode

Afhankelijk van de specifieke situatie van de apparatuur kan er gebruik worden gemaakt van reiniging door middel van een weekcyclus of sproeireiniging.

Bij het reinigen met een weekcyclus kan een proces worden toegepast waarbij de inlaat laag is en de ammoniak retourstroom hoog is.

Bij het gebruik van sproeireiniging kan een proces worden toegepast met een hoge toevoer van vloeistof en een lage terugstroom van vloeistof.

2. De reinigingsprocedure en de mate van chemische reiniging omvatten over het algemeen het opsporen van lekkages in de waterdruk van het systeem (doorspoelen met water), ontvetten, doorspoelen met water, wassen met zuur, spoelen, neutraliseren, passiveren, inspectie en handmatige behandeling.

Hieronder vindt u uitleg over elk proces.

Het doel van het opsporen van waterdruklekken (doorspoelen) is het controleren van de lekkagesituatie van tijdelijke systemen en het verwijderen van stof, sediment, losgeraakte metaaloxiden, lasslakken en ander los en eenvoudig te verwijderen vuil uit het systeem.

Het doel van ontvetten is om olievlekken zoals mechanische olie, grafietvet, olielagen en roestolie uit het systeem te verwijderen, zodat er gelijkmatig met zuur wordt gereinigd.

Het doel van het wassen met water na het ontvetten is om resterende alkalische reinigingsmiddelen uit het systeem te verwijderen en eventuele onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Verwijder het object.

Het doel van zuurwassen is om oplosbare stoffen te verwijderen door een chemische reactie tussen zuur en metaaloxiden.

Het doel van spoelen met water na het zuurwassen is om de resterende zuurwasoplossing en vaste deeltjes die uit het systeem zijn gevallen te verwijderen voor het spoelen en passiveren.

Het doel van spoelen is om met ammoniumcitraat een chelaat aan te brengen met de resterende ijzerionen in het systeem en zo zwevende roest te verwijderen die tijdens het spoelproces met water is ontstaan. Hierdoor wordt de totale concentratie ijzerionen in het systeem verlaagd en wordt het passiveringseffect gegarandeerd.

Het doel van het neutralisatie- en passiveringsproces is het verwijderen van de resterende zuuroplossing. Bij passivering moet worden voorkomen dat het metaaloppervlak, dat zich na het wassen met zuur in een geactiveerde toestand bevindt, opnieuw oxideert en er secundaire zwevende roest ontstaat.

 

Schoonmaak na aanvang van de werkzaamheden

Chemische apparatuur die 1-2 jaar of langer in gebruik is, hecht zich vaak aan ijzeroxideaanslag of staal dat aanslag bevat. Koperaanslag bestaat uit koperoxide (CuO), basisch kopercarbonaat [Cu2(OH)2CO3] en metallisch koper.

Roestaanslag kan over het algemeen worden verwijderd door middel van zuurwassen. De methode en stappen van zuurwassen zijn in principe hetzelfde als de methode voor het reinigen van de apparatuur vóór aanvang van de werkzaamheden.

Wanneer het kopergehalte in de grond hoog is, kan dit niet worden verwijderd door alleen zuur te wassen. Het is noodzakelijk om de kopercomponent te verwijderen met ammoniakwater vóór het zuur wassen.

Koper- en koperoxideaanslag vormt vaak gelaagde verbindingen met ijzeroxiden. Deze zijn moeilijk te reinigen en moeten worden gereinigd voordat de gelaagde verbindingen worden gevormd.

 

Hoe maak ik de warmtewisselaar schoon?

Het reinigen van warmtewisselaars wordt over het algemeen onderverdeeld in twee categorieën: mechanische reiniging en chemische reiniging.

 

Mechanische reiniging

Bij de mechanische reinigingsmethode is er sprake van een vloeistofstroom of mechanische werking die een kracht uitoefent die groter is dan de hechtkracht van het vuil. Hierdoor laat het vuil los van het warmtewisseloppervlak.

Er zijn twee soorten mechanische reinigingsmethoden: de eerste is de sterke reinigingsmethode, zoals watersproeireiniging, stoomsproeireiniging, zandstralen, ontkalken met een schraper of boor, enz.; de tweede is de zachte mechanische reiniging, zoals reiniging met een staalborstel en reiniging met een rubberen bal. Hieronder staan ​​verschillende methoden:

Sproeireiniging is een ontkalkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van hogedrukreinigers of mechanische kracht. De waterdruk bij deze methode is over het algemeen 20 tot 50 MPa. Tegenwoordig worden er ook hogere drukken van 50 tot 70 MPa gebruikt.

Sproeireiniging is een apparaat dat qua ontwerp en werking vergelijkbaar is met sproeireiniging. Het spuit stoom in de buis- en mantelwanden van een warmtewisselaar om vuil te verwijderen door middel van impact en hitte.

Stralen is een reinigingsproces waarbij perslucht (300-350 kPa) door een spuitpistool wordt gebruikt om een ​​sterke lineaire snelheid op het gezeefde kwartszand (meestal met een deeltjesgrootte van 3-5 mm) te genereren. Hierdoor wordt de binnenwand van de warmtewisselaarbuis gespoeld, vuil verwijderd en de oorspronkelijke warmteoverdrachtseigenschappen van de buis hersteld.

Ontkalkingsschraper of boor. Deze reinigingsmachine is alleen geschikt voor het reinigen van vuil in leidingen of cilinders. Installeer een ontkalkingsschraper of boor bovenop de flexibele roterende as en draai de schraper of boor met perslucht of elektriciteit (ook met water of stoom).

Het reinigen van rubberen ballen gebeurt met een straalreiniger. De straalreiniger bestaat uit een sponsbal en een vloeistofspuit die de bal in de te reinigen buis duwt. De bal heeft de vorm van een schelp en wordt geëxtrudeerd uit een semi-harde polyurethaanspons, die elastisch is.

 

Chemische reiniging

Bij chemische reinigingsmethoden worden ontkalkingsmiddelen, zuren, enzymen en dergelijke aan de vloeistof toegevoegd om de hechting tussen vuil en het warmtewisseloppervlak te verminderen, waardoor vuil zich minder goed hecht aan het warmtewisseloppervlak. Hierdoor kan het vuil loskomen van het warmtewisseloppervlak.

De huidige chemische reinigingsmethoden zijn:

Circulatiemethode: Gebruik een pomp om de reinigingsoplossing te laten circuleren voor reiniging.

Onderdompelingsmethode: Vul het apparaat met de reinigingsoplossing en laat het een bepaalde tijd staan.

Surge-methode: Vul het apparaat met reinigingsoplossing, laat met regelmatige tussenpozen een deel van de reinigingsoplossing via de onderkant weglopen en plaats de afgevoerde vloeistof vervolgens opnieuw in het apparaat om het doel van roeren en reinigen te bereiken.

 

Hoe maak ik de reactieketel schoon?

Er zijn drie hoofdmethoden voor het reinigen van reactievaten: mechanische reiniging, chemische reiniging en handmatige reiniging.

 

Mechanische reiniging

Mechanische reiniging: Met behulp van een hogedrukreinigingsapparaat wordt een waterstroom onder hoge druk door de sproeikop gespoeld, waardoor de harde aanslag op de binnenwand van het reactievat en het oppervlak van de roerder wordt afgebroken en grondig wordt verwijderd.

Het principe van hogedrukreiniging met waterstralen is om water tot hoge druk te comprimeren en vervolgens via de sproeikop van de reinigingsrobot in de waterkoker te laten ontsnappen. De druk kan worden omgezet in kinetische energie van de waterstroom, die het vuil in de muur kan beïnvloeden om het te reinigen en te verwijderen.
Chemische reiniging

Ten eerste is het noodzakelijk om de samenstelling van het kalkmonster in de reactorapparatuur te kennen, bij voorkeur door middel van monstername en analyse. Nadat de samenstelling van het vuil is bepaald, voert u eerst experimenten uit, selecteert u reinigingsmiddelen en bevestigt u door middel van experimenten dat deze geen corrosie aan het metaal van de apparatuur veroorzaken. Vervolgens wordt ter plaatse een tijdelijke circulatie-installatie geplaatst om de reinigingsoplossing in de apparatuur te laten circuleren en het vuil weg te spoelen.

Spoel eerst het mengblad en de binnenwand van de waterkoker af met voldoende water en laat ze daarna volledig uitlekken.

Spoel het reactievat met oplosmiddel via een drukapparaat.

Als het reinigingseffect niet wordt bereikt, voegt u een geschikte hoeveelheid oplosmiddel toe aan de reactieketel, verwarmt u deze, roert u en laat u het mengsel terugvloeien tot het reinigingseffect is bereikt en laat u het oplosmiddel vervolgens weglopen.

Spoel tot slot de binnenwand van het reactievat met een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel en laat dit vervolgens weglopen.

Handmatige toegang tot de ketel en handmatige reiniging

Lage kosten zijn het grootste voordeel, maar het vereist enkele uren ventilatie en luchtverversing voordat het de reactor ingaat. Tijdens het reinigingsproces moet de zuurstofconcentratie in de reactor continu worden bewaakt, wat een risico op zuurstofgebrek met zich meebrengt; tegelijkertijd zorgt handmatig schrapen er niet alleen voor dat de reactor niet volledig wordt gereinigd, maar veroorzaakt het ook glijsporen op de binnenwand van het reactievat, wat objectief gezien leidt tot verdere aanhechting van resten. Het reinigen van de ketel kan ook hygiëneproblemen met het product veroorzaken. Over het algemeen duurt het ongeveer een halve dag tot een dag om een ​​ketel te reinigen.

Elk van de drie methoden heeft zijn eigen voor- en nadelen:

Mechanische reiniging veroorzaakt geen corrosie aan de apparatuur en kan effectief harde aanslag verwijderen, maar het duurt lang en vereist veel werk;

Chemisch reinigen is minder arbeidsintensief, heeft een korte reinigingstijd en reinigt grondig, maar kan wel corrosie van de apparatuur veroorzaken;

Het handmatig schoonmaken van de waterkoker is weliswaar goedkoop, maar brengt ook veel gevaar met zich mee en kan niet volledig worden gereinigd.

Chemische reiniging wordt daarom toegepast bij werkomstandigheden waarbij het vuil zacht en dun is, terwijl mechanische reiniging wordt toegepast bij werkomstandigheden waarbij het vuil hard en dik is.