Our main products: Amino silicone, block silicone, hydrophilic silicone,all of their silicone emulsion,wetting rubbing fastness improver, water repellent(Fluorine free,Carbon 6,Carbon 8), demin washing chemicals(ABS, Enzyme, Spandex protector, Manganese remover)， Main export countries: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Oezbekistan, enz., Meer details Neem contact op met: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)
Het principe, classificatie, selectie en dosering van defoamers

Het schuimprobleem bij waterbehandeling heeft veel mensen verbaasd. In het beginfase van de inbedrijfstelling, schuim, oppervlakteactieve schuim, impactschuim, peroxideschuim, schuim gegenereerd door het toevoegen van niet -oxiderende bactericide in circulerende waterbehandeling, enz., Dus het gebruik van defoamer in waterbehandeling is relatief veel voor. Dit artikel introduceert volledig het principe, classificatie, selectie en dosering van Defoamer!

★ Eliminatie van schuim
1. Fysieke methoden

Vanuit fysiek oogpunt omvatten de methoden om schuim voornamelijk te elimineren, het plaatsen van schot of filterscherm, mechanische agitatie, statische elektriciteit, bevriezing, verwarming, stoom, straling van straal, snelle centrifugatie, drukreductie, hoogfrequente vibratie, onmiddellijke ontlading en ultrasoon (ACOUSTISCHE vloeistofcontrole). Deze methoden bevorderen allemaal de gastransmissiesnelheid aan beide uiteinden van de vloeibare film en de vloeistofafvoer van de bellenfilm in verschillende mate, waardoor de stabiliteitsfactor van schuim minder is dan de verzwakkingsfactor, zodat het aantal schuim geleidelijk afneemt. Het gemeenschappelijke nadeel van deze methoden is echter dat ze zeer beperkt zijn door omgevingsfactoren en een lage defoaming -snelheid hebben. De voordelen zijn milieubescherming en een hoge hergebruiksnelheid.

2. Chemische methoden

De chemische methoden om schuim te elimineren omvatten voornamelijk chemische reactiemethode en het toevoegen van defoamer.

De chemische reactiemethode verwijst naar de chemische reactie tussen het schuimmiddel en het schuimmiddel door enkele reagentia toe te voegen om onoplosbare stoffen in water te genereren, waardoor de concentratie van oppervlakteactieve stof in de vloeibare film wordt verminderd en de breuk van schuim wordt gepromoot. Deze methode heeft echter enkele tekortkomingen, zoals de onzekerheid van de samenstelling van schuimmiddelen en de schade van onoplosbare stoffen aan systeemapparatuur. De meest gebruikte defoaming -methode in verschillende industrieën is tegenwoordig de methode om defoamers toe te voegen. Het grootste voordeel van deze methode is de hoge defoaming -efficiëntie en gebruiksgemak. Het vinden van een geschikte en efficiënte defoamer is echter de sleutel.

★ Het principe van Defoamer

Defoamers, ook bekend als defoamers, hebben de volgende principes:

1. Het mechanisme van schuim dat lokale oppervlaktespanningreductie leidt tot schuimuitbarsting is dat hogere alcoholen of plantaardige oliën op het schuim worden gestrooid en wanneer opgelost in schuimvloeistof, zal de oppervlaktespanning aanzienlijk worden verminderd. Omdat deze stoffen over het algemeen een lage oplosbaarheid in water hebben, is de vermindering van de oppervlaktespanning beperkt tot het lokale deel van schuim, terwijl de oppervlaktespanning rond schuim bijna geen verandering heeft. Het deel met verminderde oppervlaktespanning wordt sterk getrokken en uitgebreid in alle richtingen en breekt uiteindelijk.

2. De vernietiging van de membraanelasticiteit leidt ertoe dat de bubble brekende defoamer is toegevoegd aan het schuimsysteem, dat zal diffunderen aan het gas-vloeistofinterface, waardoor het moeilijk is voor de oppervlakteactieve stof met schuimstabiliserend effect om de membraanelasticiteit te herstellen.

3. Defoamers die vloeibare filmafwatering bevorderen, kunnen vloeibare filmafvoer bevorderen, waardoor bubbels barsten. De schuimafvoersnelheid kan de stabiliteit van schuim weerspiegelen. Het toevoegen van een stof die schuimafvoer versnelt, kan ook een rol spelen bij het defoaming.

4. Het toevoegen van hydrofobe vaste deeltjes kan ervoor zorgen dat bubbels op het oppervlak van de bubbels kunnen barsten. Hydrofobe vaste deeltjes trekken het hydrofobe uiteinde van de oppervlakteactieve stof aan, waardoor de hydrofobe deeltjes hydrofiel worden en de waterfase betreden, waardoor een rol wordt gespeeld bij het defoameren.

5. Solubiliserende en schuimende oppervlakteactieve stoffen kunnen ertoe leiden dat bubbels barsten. Sommige stoffen met een laag molecuulgewicht die volledig kunnen worden gemengd met de oplossing, kunnen de oppervlakteactieve stof oplossen en de effectieve concentratie ervan verminderen. Lage moleculaire stoffen met dit effect, zoals octanol, ethanol, propanol en andere alcoholen, kunnen niet alleen de concentratie van oppervlakteactieve stof in de oppervlaktelaag verminderen, maar ook oplossen in de adsorptielaag van de oppervlakteactieve stof, waardoor de compactheid van oppervlakteactieve moleculen wordt verminderd, waardoor de stabiliteit van het foeam wordt verzwakt.

6. Elektrolytafbraak oppervlakteactieve stof dubbele elektrische laag speelt een onvoldoende rol in de interactie van oppervlakteactieve stof dubbele elektrische laag met schuim om stabiele schuimvloeistof te produceren. Het toevoegen van gewone elektrolyt kan de dubbele elektrische laag van de oppervlakteactieve stof instorten.

★ Classificatie van defoamers

De veelgebruikte defoamers kunnen worden onderverdeeld in siliconen (hars), oppervlakteactieve stof, alkaan en minerale olie volgens hun samenstelling.

1. Siliconen (hars) defoamers, ook bekend als emulsiedefoamers, worden gebruikt door emulgerende en verspreiding van siliconenhars met emulgatoren (oppervlakteactieve stoffen) in water voordat het aan afvalwater wordt toegevoegd. Siliciumdioxide fijn poeder is een ander type siliconen-gebaseerde defoamer met een beter defoaming-effect.

2. Oppervlakteactieve stoffen Zulke defoamers zijn eigenlijk emulgatoren, dat wil zeggen dat ze de dispersie van oppervlakteactieve stoffen gebruiken om schuimvormende stoffen in een stabiele geëmulgeerde toestand in water te houden, om de vorming van schuim te voorkomen.

3. Op alkane gebaseerde defoamers zijn defoamers gemaakt door emulgerende en verspreiding van paraffinewas of zijn derivaten met behulp van emulgatoren. Het gebruik ervan is vergelijkbaar met dat van op oppervlakteactieve stoffen gebaseerde emulgerende defoamers.

4. Minerale olie is de belangrijkste poaming -component. Om het effect te verbeteren, worden soms metalen zeep, siliconenolie, silica en andere stoffen samen gemengd voor gebruik. Bovendien kunnen verschillende oppervlakteactieve stoffen soms worden toegevoegd om de diffusie van minerale olie op het oppervlak van de schuimoplossing te vergemakkelijken of om metalen zeep en andere stoffen in de minerale olie gelijkmatig te verspreiden.
★ voor- en nadelen van verschillende soorten defoamers

Het onderzoek en de toepassing van organische defoamers zoals minerale oliën, amiden, lagere alcoholen, vetzuren en vetzuuresters, fosfaatesters, enz. Zijn relatief vroeg en behoren tot de eerste generatie defoamers. Ze hebben de voordelen van gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen, hoge milieuprestaties en lage productiekosten; De nadelen zijn lage ontoemeringsefficiëntie, sterke specificiteit en harde gebruiksomstandigheden.

Polyether-defoamers zijn defoamers van de tweede generatie, voornamelijk inclusief rechte kettingpolyethers, polyethers die beginnen met alcoholen of ammoniak en polyetherivaten met eindgroepverestering. Het grootste voordeel van polyether -defoamers is hun sterke anti -schuimvermogen. Bovendien hebben sommige polyether -defoamers ook uitstekende eigenschappen zoals weerstand van hoge temperaturen, sterke zuur en alkali -resistentie; De nadelen worden beperkt door temperatuuromstandigheden, smalle toepassingsgebieden, slecht defoaming -vermogen en lage bubbelbraaksnelheid.

Organische siliconen-defoamers (defoamers van de derde generatie) hebben een sterke defoamingprestaties, snelle defoaming-vermogen, lage volatiliteit, geen toxiciteit voor het milieu, geen fysiologische traagheid en een breed scala aan toepassingen. Daarom hebben ze brede toepassingsperspectieven en een enorm marktpotentieel, maar hun defoaming -prestaties zijn slecht.

Polyether gemodificeerde polysiloxaan -defoamer combineert de voordelen van zowel polyether -defoamers als organosilicium -defoamers, en is de ontwikkelingsrichting van defoamers. Soms kan het worden hergebruikt op basis van zijn omgekeerde oplosbaarheid, maar momenteel zijn er weinig soorten van dergelijke defoamers en zijn ze nog steeds in de onderzoeks- en ontwikkelingsfase, wat resulteert in hoge productiekosten.

★ Selectie van defoamers

De selectie van defoamers moet aan de volgende criteria voldoen:

1. Als het onoplosbaar of onoplosbaar is in de schuimoplossing, zal het schuim breken. De defoamer moet worden geconcentreerd op de schuimfilm. Voor defoamers moeten ze in een oogwenk geconcentreerd en geconcentreerd zijn, terwijl ze voor schuimonderdrukkers regelmatig in deze toestand moeten worden bewaard. Dus defoamers bevinden zich in een oververzadigde toestand in schuimende vloeistoffen, en alleen onoplosbare of slecht oplosbare zijn vatbaar voor het bereiken van oververzadiging. Onoplosbaar of moeilijk op te lossen, het is gemakkelijk om te aggregeren op de gas-vloeistofinterface, gemakkelijk te concentreren op het bellenmembraan en kan bij lagere concentraties functioneren. De defoamer die wordt gebruikt in watersystemen, de actieve ingrediëntmoleculen, moet sterk hydrofoob en zwak hydrofiel zijn, met een HLB-waarde in het bereik van 1,5-3 voor het beste effect.

2. De oppervlaktespanning is lager dan die van de schuimende vloeistof, en alleen wanneer de intermoleculaire krachten van de defoamer klein zijn en de oppervlaktespanning lager is dan die van de schuimende vloeistof, kunnen de defoamer -deeltjes doordringen en uitzetten op de schuimfilm. Het is vermeldenswaard dat de oppervlaktespanning van de schuimoplossing niet de oppervlaktespanning van de oplossing is, maar de oppervlaktespanning van de schuimoplossing.

3. Er is een zekere mate van affiniteit met de schuimende vloeistof. Aangezien het defoamingproces eigenlijk een competitie is tussen de instortingssnelheid van schuim en de snelheid van schuimgeneratie, moet de defoamer snel kunnen verspreiden in de schuimende vloeistof om snel een rol te spelen in een breder bereik van schuimvloeistof. Om de defoamer snel te laten diffunderen, moet het actieve ingrediënt van de defoamer een zekere mate van affiniteit hebben met de schuimoplossing. De actieve ingrediënten van defoamers zijn te dicht bij schuimende vloeistoffen en zullen oplossen; Te schaars en moeilijk te verspreiden. Alleen als de nabijheid geschikt is, kan de effectiviteit goed zijn.

4. Defoamers ondergaan geen chemische reacties met schuimende vloeistoffen. Wanneer defoamers reageren met schuimende vloeistoffen, verliezen ze hun effectiviteit en kunnen ze schadelijke stoffen produceren die de microbiële groei beïnvloeden.

5. Laag volatiliteit en lange werkingsduur. Ten eerste is het noodzakelijk om te bepalen of het systeem dat het gebruik van defoamers vereist is op waterbasis of op olie gebaseerd. In de fermentatie-industrie moeten op olie gebaseerde defoamers zoals polyether gemodificeerde siliconen of polyether gebaseerde worden gebruikt. De op water gebaseerde coatingindustrie vereist op water gebaseerde defoamers en organische siliciumdefoamers. Selecteer de defoamer, vergelijk het toegevoegde bedrag en bepaal op basis van de referentieprijs het meest geschikte en economische Defoamer -product.

★ factoren die de effectiviteit van het gebruik van defoamer beïnvloeden

1. De dispergeerbaarheid en oppervlakte -eigenschappen van defoamers in oplossing beïnvloeden aanzienlijk andere defoaming -eigenschappen. Defoamers moeten een passende mate van dispersie hebben en deeltjes die te groot of te klein zijn, kunnen hun defoaming -activiteit beïnvloeden.

2. Compatibiliteit van defoamer in schuimsysteem Wanneer de oppervlakteactieve stof volledig is opgelost in waterige oplossing, wordt deze meestal gerangschikt op het gas-vloeistofgrensvlak van schuim om schuim te stabiliseren. Wanneer de oppervlakteactieve stof in onoplosbare of oververzadigde toestand is, verspreiden de deeltjes zich in de oplossing en verzamelen zich op het schuim en fungeert het schuim als defoamer.

3. De omgevingstemperatuur van het schuimsysteem en de temperatuur van de schuimvloeistof kunnen ook de prestaties van de defoamer beïnvloeden. Wanneer de temperatuur van de schuimvloeistof zelf relatief hoog is, wordt het aanbevolen om speciale resistent -defoamer met hoge temperatuur te gebruiken, want als de gewone defoamer wordt gebruikt, zal het defoaming -effect zeker sterk worden verminderd en zal de defoamer het lotion direct demulgeren.

4. De verpakking, opslag en transport van defoamers zijn geschikt voor opslag bij 5-35 ℃ en de houdbaarheid is over het algemeen 6 maanden. Plaats het niet in de buurt van een warmtebron of stel het bloot aan zonlicht. Volgens veelgebruikte chemische opslagmethoden, zorg je voor afdichting na gebruik om achteruitgang te voorkomen.

6. De toevoegingsverhouding van defoamers tot de oorspronkelijke oplossing en verdunde oplossing heeft tot op zekere hoogte enige afwijking en de verhouding is niet gelijk. Vanwege de lage concentratie van oppervlakteactieve stof is de verdunde Defoamer -lotion extreem onstabiel en zal niet snel delamineren. De defoaming-prestaties zijn relatief slecht, wat niet geschikt is voor langdurige opslag. Het wordt aanbevolen om onmiddellijk na verdunning te gebruiken. Het aandeel van Defoamer-toegevoegde testen moet worden geverifieerd door middel van testen ter plaatse om de effectiviteit ervan te evalueren en mag niet overdreven worden toegevoegd.

★ De dosering van Defoamer

Er zijn veel soorten defoamers en de vereiste dosering voor verschillende soorten defoamers varieert. Hieronder zullen we de dosering van zes soorten defoamers introduceren:

1. Alcohol Defoamer: bij het gebruik van alcohol-defoamers is de dosering over het algemeen binnen 0,01-0,10%.

2. Op olie gebaseerde defoamers: de hoeveelheid toegevoegde olie-gebaseerde defoamers ligt tussen 0,05-2%en de hoeveelheid toegevoegde defoamers van vetzuur ester ligt tussen 0,002-0,2%.

3. Amide-defoamers: Amide-defoamers hebben een beter effect en de toevoegingshoeveelheid ligt in het algemeen binnen 0,002-0,005%.

4. Fosforzuur defoamer: fosforzuur defoamers worden meestal gebruikt in vezels en smeerolie, met een extra hoeveelheid tussen 0,025-0,25%.

5. Amine Defoamer: amine-defoamers worden voornamelijk gebruikt bij vezelverwerking, met een extra hoeveelheid van 0,02-2%.

7.Ther Based Defoamers: Ether Based Defoamers worden vaak gebruikt bij papierafdrukken, verven en reinigen, met een typische dosering van 0,025-0,25%.