nieuws

① Niet in staat om de gewenste tactiele sensatie te bereiken: de zachte stijl van zachte afwerking varieert afhankelijk van de eisen van de klant, zoals zachtheid, gladheid, Fluffiness, zachtheid, vals, droogheid, enz. Verschillende verzachters worden geselecteerd volgens verschillende stijlen. In zachte films zijn er verschillende structuren van verzachter zachte films, die verschillende graden van zachtheid, fluffiness, gladheid, geelwatering hebben en de waterabsorptie van stoffen beïnvloeden; In siliconenolie zijn de eigenschappen van gemodificeerde siliconenolie met verschillende modificatiegenen ook verschillend, zoals amino -siliconenolie, hydroxylsiliconenolie, epoxy gemodificeerde siliconenolie, carboxylgemodificeerde siliconenolie, etc.

 

② Kleurverandering en vergeling: in het algemeen veroorzaakt door de aanwezigheid van aminogroepen in bepaalde gestructureerde zachte films en amino -siliconenolie. In Soft Film is kationische zachte film zacht en heeft een goede handgevoel. Het is gemakkelijk om op stoffen te adsorberen, maar het is vatbaar voor vergeling en verkleuring, wat de hydrofiliciteit beïnvloedt. Als kationische softfilm wordt gemodificeerd in zacht oliepoeder, zal de vergeling sterk worden verminderd en wordt ook de hydrofiliciteit verbeterd. Door bijvoorbeeld te samenstellende kationische zachte film met hydrofiele siliconenolie of hydrofiel afwerkingsmiddel, zal de hydrofiliciteit worden verbeterd.

 

Anionische of niet-ionische films zijn niet vatbaar voor geelwatering, en sommige films hebben niet geil en hebben geen invloed op hydrofiliciteit.

 

Amino siliconenolie is momenteel de meest gebruikte siliconenolie, maar aminogroepen kunnen verkleuring en geel veroorzaken. Hoe hoger de ammoniakwaarde, hoe groter de vergeling. Lage geel amino siliconenolie of polyether gemodificeerde, epoxy gemodificeerde siliconenolie die minder vatbaar is voor geel moet in plaats daarvan worden gebruikt.

 

Bovendien worden kationogene oppervlakteactieve stoffen zoals 1227, 1831 en 1631 soms gebruikt als emulgatoren in lotionpolymerisatie, die ook geelwatering zullen veroorzaken.

 

Het gebruik van verschillende emulgatoren tijdens siliconenolie -emulgering resulteert in verschillende "kleurstripeffecten", die kleurstippen onder verschillende omstandigheden kan veroorzaken en resulteert in een lichtere kleur, die al als een kleurverandering wordt beschouwd.

 

③ De afname van de hydrofiliciteit van stoffen wordt in het algemeen veroorzaakt door problemen met de structuur van de gebruikte softfilm en het ontbreken van waterabsorberende genen na vorming van siliconenoliefilms, evenals de sluiting van waterabsorberende centra zoals hydroxylgroepen op cellulose -vezels, carboxylgroepen en aminogroepen op wol, afkomstig in een afname in een afname van water. Anionische en niet-ionische zachte films en hydrofiele soorten siliconenolie moeten zoveel mogelijk worden geselecteerd.

 

④ Donkere vlekken: de belangrijkste reden is dat de olievlekken op de stof niet volledig werden verwijderd tijdens voorbehandeling, en de kleur van de olievlekken was donkerder tijdens het verven; Of er is teveel schuim in het vervenbad, en het mengsel van schuim en fancy trui, kleurstof, enz. Wordt gekleurd op de stof; Of defoamer drijvende olie veroorzaakt donkere olievlekken; Of teerachtige stoffen in het verven btw dat aan de stof steekt; Of kleurstoffen verzamelen in donkere gekleurde vlekken onder verschillende omstandigheden; Of vanwege overmatige calcium- en magnesiumionen in water, die binden aan kleurstoffen en vasthouden aan stoffen. Gerichte behandeling moet worden uitgevoerd, zoals het toevoegen van ontvettingsmiddelen voor het verfijnen tijdens voorbehandeling, met behulp van laag schuim- en niet-schuimende kleurstoffen, het selecteren van defoamers die niet vatbaar zijn voor het zweven van oliekabels, het toevoegen van chelerende middelen om de waterkwaliteit te verbeteren, het toevoegen van de waterkwaliteit, het toevoegen van oplos- en dispersie-aggregatie en het gebruik van reiniging in een tank voor tanks voor een tankvoorziening.

⑤ Light colored spots: The main reason is uneven pre-treatment, with poor hair effect in some areas, resulting in a certain degree of dye rejection, or containing dye rejection substances, or with calcium soap, magnesium soap, etc. on the fabric during pre-treatment or uneven silk gloss, or uneven drying of semi-finished products, or solid particles such as undissolved elemental powder and soda ash on the fabric surface, or Druipende water voordat de kleurstof wordt gedroogd, of hulpvlekken veroorzaakt door post-behandeling zoals verzachten van de kleurstof. Evenzo is gerichte behandeling noodzakelijk, zoals het versterken van voorbehandeling. Bij het selecteren van additieven voor de behandeling is het noodzakelijk om de vorming van calcium magnesiumzeep te voorkomen en moet de voorbehandeling uniform en grondig zijn (wat verband houdt met de selectie van raffinagerende middelen, doordringende middelen, chelerende dispergeermiddelen, sericultuur penetrerende middelen, enz.). Yuanming poeder, frisdrankas, enz. Moet goed worden verwerkt en in de tank worden gestopt, en productiebeheerwerk moet worden versterkt.

Afbeelding 1

⑥ Alkali-vlekken: de belangrijkste reden is dat de alkali-verwijdering na voorbehandeling (zoals bleken, zijdepolijsten) niet schoon of uniform is, wat resulteert in de vorming van alkalispots. Daarom is het noodzakelijk om het alkali-verwijderingsproces van het voorbehandelingsproces te versterken.

⑦ Verzachter vlek:

Er zijn hiervoor verschillende mogelijke redenen:

A. Slecht zacht filmmateriaal, met blokvormige verzachter die zich aan de stof hecht;

B. Er is teveel schuim nadat de film is gesmolten. Wanneer het doek uit de vat komt, wordt het doek gekleurd met verzachterschuim;

C. Slechte waterkwaliteit, hoge hardheid, onzuiverheden in het water combineren met de verzachter en aggregaat op de stof. Sommige fabrieken gebruiken zelfs natriumhexametafosfaat of aluin om water te behandelen, dat vlokken vormt met onzuiverheden in het water en vlekken op het stofoppervlak achterlaat na het binnenkomen van het verzachtingsbehandelingsbad;

D. De stof is bekleed met anionische stoffen, die combineren met kationische verzachters om vlekken te vormen tijdens verzachting verwerking, of het weefsel is bedekt met alkali, waardoor de verzachters aggregeren;

e. De structuur van verzachters varieert, en sommigen kunnen ervoor zorgen dat ze van een geëmulgeerde toestand in een slakachtige stof veranderen en zich aan stoffen bij hogere temperaturen houden.

F. Er zijn teerachtige verzachters en andere stoffen in de cilinder die eraf vallen en vasthouden aan de stof.

⑧ Siliconenolievlekken: dit is het moeilijkste type vlekken om te hanteren, voornamelijk vanwege:

A. De pH -waarde van de stof is niet neutraal, vooral wanneer deze alkali bevat, waardoor de siliconenolie afbreekt en drijft;

B. De waterkwaliteit van het behandelingsbad is te slecht en de hardheid is te hoog. Siliconenolie is vatbaar voor olie die in water drijft met een hardheid groter dan 150 ppm;

C. De kwaliteitsproblemen van siliconenolie omvatten een slechte emulgering (slechte selectie van emulgatoren, slecht emulgeringsproces, grote geëmulgeerde deeltjes, enz.), En slechte afschuifweerstand (voornamelijk vanwege de kwaliteit van siliconenolie zelf, emulgesysteem, siliconenolievariëteit, siliconenoliesynthese -proces, enz.).

U kunt kiezen voor siliconenolie die bestand is tegen schuif-, elektrolyt- en pH -veranderingen, maar u moet aandacht besteden aan het gebruik en de omgeving van de siliconenolie. U kunt ook overwegen om hydrofiele siliconenolie te kiezen.

⑨ Slecht fuzzing:

Slechte fuzzing hangt nauw samen met de werking van de fuzzing -machine (zoals spanningsregeling, fuzzende rolsnelheid, enz.). Voor fuzzing is bij het aanbrengen van verzachter (algemeen bekend als waxen) de dynamische en statische wrijvingscoëfficiënten van de stof de sleutel. Daarom is de formulering van fuzzing Softener cruciaal. Als de verzachter niet correct wordt gebruikt, kan deze rechtstreeks slecht fuzzing veroorzaken en zelfs leiden tot scheuren of veranderingen in de deurbreedte.

 
#Chemical Fabrikant#
#Textile Auxiliary#
#Textile Chemical#
#Silicone Softener#
#Silicone Fabrikant#


Posttijd: nov-01-2024