nieuws

① Kan de gewenste tastzin niet bereiken: De zachte afwerkingsstijl varieert afhankelijk van de wensen van de klant, zoals zachtheid, gladheid, pluizigheid, zachtheid, olieachtigheid, droogheid, enz. Verschillende wasverzachters worden geselecteerd op basis van verschillende stijlen. Zachte films hebben verschillende structuren, die verschillen in zachtheid, pluizigheid, gladheid, vergeling en de waterabsorptie van stoffen beïnvloeden. Ook de eigenschappen van gemodificeerde siliconenolie met verschillende modificatiegenen in siliconenolie zijn verschillend, zoals aminosiliconeolie, hydroxylsiliconeolie, epoxygemodificeerde siliconenolie, carboxylgemodificeerde siliconenolie, enz.

 

2. Kleurverandering en vergeling: Meestal veroorzaakt door de aanwezigheid van aminogroepen in bepaalde gestructureerde zachte films en aminosiliconenoliën. In zachte films is kationische zachte film zacht en voelt prettig aan. Het adsorbeert gemakkelijk aan stoffen, maar is gevoelig voor vergeling en verkleuring, wat de hydrofiliteit beïnvloedt. Als kationische zachte film wordt omgezet in zacht oliepoeder, zal de vergeling sterk verminderen en zal ook de hydrofiliteit verbeteren. Door bijvoorbeeld kationische zachte film te combineren met hydrofiele siliconenolie of een hydrofiel afwerkingsmiddel, zal de hydrofiliteit verbeteren.

 

Anionische en niet-ionische films hebben geen neiging tot vergeling. Sommige films vergelen niet en hebben geen invloed op de hydrofiliteit.

 

Aminosiliconenolie is momenteel de meest gebruikte siliconenolie, maar aminogroepen kunnen verkleuring en vergeling veroorzaken. Hoe hoger de ammoniakwaarde, hoe sterker de vergeling. Gebruik in plaats daarvan aminosiliconenolie met een lage vergelingsgevoeligheid of polyethergemodificeerde, epoxygemodificeerde siliconenolie die minder snel vergelt.

 

Daarnaast worden kationische oppervlakteactieve stoffen zoals 1227, 1831 en 1631 soms gebruikt als emulgatoren bij de polymerisatie van lotions, die ook vergeling veroorzaken.

 

Het gebruik van verschillende emulgatoren tijdens het emulgeren van siliconenolie resulteert in verschillende "kleurverwijderende effecten". Deze kunnen onder verschillende omstandigheden kleurverwijdering veroorzaken en resulteren in een lichtere kleur, wat al als een kleurverandering wordt beschouwd.

 

③ De afname van de hydrofiliciteit van stoffen wordt over het algemeen veroorzaakt door problemen met de structuur van de gebruikte zachte film en het ontbreken van waterabsorberende genen na de vorming van de siliconenoliefilm, evenals door de sluiting van waterabsorberende centra zoals hydroxylgroepen op cellulosevezels, carboxylgroepen en aminogroepen op wol, wat resulteert in een afname van de waterabsorptie. Anionische en niet-ionische zachte films en hydrofiele soorten siliconenolie moeten zoveel mogelijk worden geselecteerd.

 

4 Donkere vlekken: De belangrijkste reden is dat de olievlekken op de stof niet volledig zijn verwijderd tijdens de voorbehandeling en de kleur van de olievlekken donkerder was tijdens het verven; Of er is te veel schuim in het verfbad, en het mengsel van schuim en fijne trui, verf, enz. is op de stof gevlekt; Of ontschuimer drijvende olie veroorzaakt donkere olievlekken; Of teerachtige stoffen in de verfkuip die aan de stof blijven plakken; Of kleurstoffen aggregeren tot donkere gekleurde vlekken onder verschillende omstandigheden; Of door overmatige calcium- en magnesiumionen in water, die zich binden met kleurstoffen en aan stoffen blijven plakken. Gerichte behandeling moet worden uitgevoerd, zoals het toevoegen van ontvettingsmiddelen voor raffinage tijdens de voorbehandeling, het gebruiken van laagschuimende en niet-schuimende verfstoffen, het selecteren van ontschuimers die niet vatbaar zijn voor oliezweven, het toevoegen van chelaatvormers om de waterkwaliteit te verbeteren, het toevoegen van solubiliserende en dispergerende middelen om kleurstofaggregatie te voorkomen en het tijdig gebruiken van reinigingsmiddelen voor het reinigen van de tank.

5 Lichtgekleurde vlekken: De belangrijkste reden is een ongelijkmatige voorbehandeling, met een slecht haareffect op sommige gebieden, resulterend in een zekere mate van kleurstofafstoting, of met kleurstofafstotingsstoffen, of met calciumzeep, magnesiumzeep, enz. op de stof tijdens de voorbehandeling of ongelijkmatige zijdeglans, of ongelijkmatige droging van halffabrikaten, of vaste deeltjes zoals onopgelost elementair poeder en soda op het oppervlak van de stof, of druppelend water vóór het drogen van de kleurstof, of hulpvlekken veroorzaakt door nabehandeling, zoals verzachting van de kleurstof. Evenzo is een gerichte behandeling nodig, zoals het versterken van de voorbehandeling. Bij het selecteren van additieven voor de voorbehandeling is het noodzakelijk de vorming van calciummagnesiumzeep te vermijden en moet de voorbehandeling uniform en grondig zijn (wat verband houdt met de selectie van raffinagemiddelen, penetratiemiddelen, chelerende dispergeermiddelen, penetratiemiddelen voor zijdecultuur, enz.). Yuanmingpoeder, soda, enz. moeten goed worden verwerkt en in de tank worden gedaan, en het productiebeheer moet worden versterkt.

afbeelding 1

⑥ Alkalivlekken: De belangrijkste reden hiervoor is dat de alkaliverwijdering na voorbehandeling (zoals bleken, zijdepolijsten) niet schoon of gelijkmatig is, wat resulteert in de vorming van alkalivlekken. Daarom is het noodzakelijk om het alkaliverwijderingsproces van de voorbehandeling te versterken.

⑦ Vlek van wasverzachter:

Er zijn verschillende mogelijke redenen hiervoor:

a. Slecht zacht filmmateriaal, met blokvormige verzachter die aan de stof kleeft;

b. Er is te veel schuim nadat de film is gesmolten. Wanneer de doek uit de kuip komt, zit er een laagje wasverzachterschuim op de doek;

c. Slechte waterkwaliteit, hoge hardheid, onzuiverheden in het water vermengen zich met de wasverzachter en klonteren op de stof. Sommige fabrieken gebruiken zelfs natriumhexametafosfaat of aluin om het water te behandelen, waardoor vlokken met onzuiverheden in het water ontstaan ​​die vlekken op het oppervlak van de stof achterlaten na het bad waarin de wasverzachter is behandeld;

d. De stof is bedekt met anionische stoffen, die zich tijdens het onthardingsproces verbinden met kationische weekmakers en zo vlekken vormen, of de stof is bedekt met alkali, waardoor de weekmakers gaan aggregeren;

e. De structuur van wasverzachters varieert en sommige kunnen ervoor zorgen dat ze van een geëmulgeerde toestand veranderen in een slak-achtige substantie en zich bij hogere temperaturen aan stoffen hechten.

f. Er zitten teerachtige weekmakers en andere stoffen in de cilinder die eraf vallen en aan de stof blijven plakken.

⑧ Vlekken van siliconenolie: Dit is het moeilijkste type vlek om te verwijderen, voornamelijk vanwege:

a. De pH-waarde van de stof is niet neutraal, vooral als deze alkali bevat, waardoor de siliconen olie afbreekt en gaat drijven;

b. De waterkwaliteit van het behandelingsbad is te slecht en de hardheid is te hoog. Siliconenolie heeft de neiging om olie te laten drijven in water met een hardheid van meer dan 150 ppm;

c. Kwaliteitsproblemen van siliconenolie zijn onder meer slechte emulgering (slechte selectie van emulgatoren, slecht emulgeringsproces, grote geëmulgeerde deeltjes, enz.) en slechte schuifweerstand (voornamelijk vanwege de kwaliteit van de siliconenolie zelf, het emulgeringssysteem, de soort siliconenolie, het syntheseproces van de siliconenolie, enz.).

U kunt siliconenolie kiezen die bestand is tegen schuifspanning, elektrolyt en pH-veranderingen, maar let daarbij wel op de toepassing en de omgeving van de siliconenolie. U kunt ook overwegen om hydrofiele siliconenolie te kiezen.

⑨ Slechte fuzzing:

Slechte fuzzing hangt nauw samen met de werking van de fuzzingmachine (zoals spanningsregeling, snelheid van de fuzzingrol, enz.). Bij het fuzzen, bij het aanbrengen van wasverzachter (algemeen bekend als waxen), is het beheersen van de dynamische en statische wrijvingscoëfficiënten van de stof essentieel. Daarom is de samenstelling van de fuzzing-wasverzachter cruciaal. Als de wasverzachter niet correct wordt gebruikt, kan dit direct leiden tot slechte fuzzing en zelfs tot scheuren of veranderingen in de deurbreedte.

 
#Chemische fabrikant#
#Textielhulpmiddel#
#Textielchemicaliën#
#siliconenwasverzachter#
#siliconenfabrikant#


Plaatsingstijd: 1 november 2024